浙石化二期渣油加氢装置建设全力推进

金秋十月，风清气爽，工程项目建设进入一年之中难得的施工黄金期，浙石化二期工程项目部两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置施工团队抢抓工期，持续推进攻坚创效，掀起项目建设高潮。

施工现场，1500余名施工人员分散各处，忙着进行钢结构、管道预制安装作业，一派热火朝天的景象。据介绍，浆态床加氢装置反应器框架高度达122米，单体结构重量6500吨，是炼化装置中最大的框架之一，也是目前国内规模最大、工艺最先进的浆态床渣油加氢装置。

中石化第十建设有限公司浙江石化二期工程项目部项目经理王坤介绍，目前在建的是两套300万吨的渣油加氢装置，该装置是目前采用的国内最先进的工艺，也是目前最大规模的装置，该套装置采用了意大利ENI技术。

装置安装建设自3月份开工以来，前期受疫情以及雨季影响，工期被不断压缩。项目部充分利用模块化施工，大型机械吊装、自动焊等手段，克服众多施工难点，加快施工进度，目前装置钢结构施工基本完成，管道预制安装正同步进行，达到总进度的50%左右。

王坤说，该框架一是高度高，另外重量也大，重达六千多吨，为了克服这个难点，利用大型的吊车进行模块化的组装预制，达到一个现场两个工地，以空间换时间，积极推进进度，克服了高大框架的影响。

该装置计划于明年1月份完成安装任务，随着现场各种材料、设备到货，施工条件改善，项目部正积极组织人力、物力，掀起大干高潮，确保优质高效按时完成各项施工任务。